脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。濕式除塵的點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過(guò)配制不同的除塵劑，同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點(diǎn)是除塵液需處理，可能導(dǎo)致二次污染。

脫硫除塵器的維護(hù)

1、脫硫除塵器本體的維護(hù)

（1）每周對(duì)保溫箱進(jìn)行一次清掃，在清掃過(guò)程中需同時(shí)檢查電暈支撐緣子及石英套管是否有破損、爬電等現(xiàn)象，假如有破損，則應(yīng)及時(shí)換。

（2）每周應(yīng)檢查一次各振打轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及卸灰輸灰轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的減速機(jī)油位，并適當(dāng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

（3）各減速機(jī)*次加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周后換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后每次6個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油可采用40#機(jī)械油，采用工業(yè)齒輪油（90#）。

（4）每周清掃一次電暈振打轉(zhuǎn)動(dòng)瓷聯(lián)軸，在清掃過(guò)程中需同時(shí)檢查是否有破壞，爬電等現(xiàn)象，假如有破壞，則應(yīng)及時(shí)換。

（5）每年檢查一次電除塵器殼體、檢查門(mén)等處與地線的連接情況，其電阻值小于4Ω。

（6）根據(jù)排的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程改程序。

（7）每6個(gè)月檢查一次電除塵器保溫層，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時(shí)修理。

（8）每年測(cè)定一次電除塵器進(jìn)處煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析電收塵器性能的變化。

（9）電除塵器工作3個(gè)月以上，則應(yīng)利用工藝生產(chǎn)停車機(jī)會(huì)對(duì)電除塵器內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)行檢查、維護(hù)，其維護(hù)內(nèi)容包括：

a）檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞，若部分孔被粉塵堵塞，則應(yīng)仔細(xì)檢查振打裝置的工作狀況，并進(jìn)行適當(dāng)處理。

b）檢查兩間距，仔細(xì)檢查每個(gè)電場(chǎng)每個(gè)通道的偏差是否在10毫米以內(nèi)，每根電暈線與陽(yáng)距離的偏差是否在5毫米以內(nèi)，達(dá)不到要求進(jìn)行處理。

c）檢查兩排面的積灰情況，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別排積灰過(guò)厚，則應(yīng)分析該排的振打情況，并進(jìn)行適當(dāng)處理。

d）檢查各檢查門(mén)、頂蓋、法蘭聯(lián)接等處是否嚴(yán)密，如有漏風(fēng)，要進(jìn)行處理。

e）檢查各振打裝置是否松動(dòng)、磨損等。

f）檢查機(jī)內(nèi)的積灰情況。

（10）操作員進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)前須作如下工作：

a）確認(rèn)電場(chǎng)已斷電

b）在壓控制柜上掛“正在檢修設(shè)備，禁止合閘”的警告。

c）用放電線給電場(chǎng)放電。

2、電氣部分的維護(hù)

（1）壓控制柜和壓發(fā)生器均不答應(yīng)開(kāi)路運(yùn)行。

（2）及時(shí)清掃所有緣件上的積灰和控制柜內(nèi)部積灰，檢查接觸器開(kāi)關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動(dòng)作是否可靠，保持設(shè)備的清潔干燥。

（3）每年測(cè)量一次，壓發(fā)生器和控制柜的接地電阻≤2Ω。

（4）每年換一次壓發(fā)生器的干燥劑。

（5）每年一次進(jìn)行變壓器油耐壓，其擊穿電壓不于交流有效值40kV/2。5mA