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簡要描述:橡膠襯里適用于操作溫度在0~+85℃,壓力0.6Mpa范圍內(nèi)的石油化工設(shè)備、管道的防腐蝕。當(dāng)在真空條件下使用時(shí),Z使用溫度為+65℃。
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詳細(xì)介紹
橡膠襯里層主要應(yīng)考慮以下因素:
(1)介質(zhì)的性質(zhì)(包括少量或微量成分的介質(zhì))。
(2)工作溫度 正常工作溫度;zui或zui溫度;溫度變化周期。
(3)工作壓力 正常工作壓力;zui或zui壓力;壓力變化周期。
(4)操作周期 間斷或連續(xù)操作。
(5)磨損和浸蝕 懸浮物數(shù)量、顆粒大小、物理性和流速。
(6)清洗操作要求。
(7)機(jī)械磨損 設(shè)備搬運(yùn)及安裝就位過程中出現(xiàn)的損壞,或設(shè)備的震動(dòng)和其他的機(jī)械損壞。
(8)要求 如設(shè)備搬運(yùn)、貯存期間碰到的氣候條件。
橡膠襯里硫化方法選擇原則
(1)凡是能進(jìn)入硫化釜底設(shè)備,應(yīng)先考慮選擇硫化釜內(nèi)硫化的方法,并采用恒壓法硫化,以的。
(2)進(jìn)入硫化釜的容積較大的設(shè)備,而且金屬殼體壓力大于或等于0.3MPa時(shí),可選擇本體硫化方法。
(3)利用上述兩種方法都進(jìn)行硫化的設(shè)備,可采用自然硫化橡膠板、預(yù)硫化橡膠板、常壓熱水硫化橡膠板和常壓蒸汽硫化橡膠板。
設(shè)備檢查處理
1.設(shè)備、管道及管件結(jié)構(gòu)制作應(yīng)HGJ32-90中4條規(guī)定。
2.設(shè)備金屬殼體的制造、及驗(yàn)收HGJ32-90中5條規(guī)定。
3.新制設(shè)備鋼板表面應(yīng)GB8923-88中A、B兩種表面要求。
4.設(shè)備殼體表面缺陷足以影響襯里時(shí),在襯里施工前進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨處理。
5.受壓設(shè)備及真空設(shè)備殼體缺陷在襯里施工前全部進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨處理。
6.設(shè)備應(yīng)圖紙要求,并在襯里施工前完成所有檢查、處理、驗(yàn)收工作。
7.設(shè)備時(shí)如需熱處理,在襯里施工前按要求進(jìn)行熱處理。
8.一般如管件等襯里件襯里施工(噴砂)前進(jìn)行應(yīng)酸洗處理。
橡膠防腐襯里施工順序
施工工藝
1一般要求
1.1施工溫度以15-30℃為宜,相對(duì)濕度不大于70,溫度于15℃或不于露點(diǎn)溫度3℃時(shí)應(yīng)采用增溫措施,但不能使用明火,當(dāng)溫度于35℃以上時(shí)應(yīng)盡量縮短操作時(shí)間及避陽光直照設(shè)備外殼。當(dāng)相對(duì)濕度于70以上時(shí)應(yīng)采用除濕措施。
1.2施工現(xiàn)場應(yīng)防塵、防火,保持干燥,通風(fēng)好,施工員的手、工作服及襯里用具應(yīng)保持清潔。
1.3施工員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)施工應(yīng)穿軟底鞋以防止損壞襯里層。
2噴砂
2.1噴砂前設(shè)備應(yīng)完成所有檢查處理驗(yàn)收工作。
2.2噴砂前應(yīng)預(yù)先檢查設(shè)備是否正常并穿戴勞保用品。
2.3噴砂用砂為鋼砂,粒徑為8-16目。鋼砂應(yīng)不含有粘土及其它雜物。使用前鋼砂烘干或曬干,過篩后才能重新使用。
2.4噴砂時(shí)應(yīng)從設(shè)備一端開始,逐漸向另一端移動(dòng)。
2.5噴砂時(shí)噴嘴與金屬表面一般距50-80mm;噴射角度不小于30o,走槍速度均勻,不能有漏噴和欠噴現(xiàn)象。
2.6噴砂等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923-88中Sa3級(jí)規(guī)定:
(1) 顯出均勻*的金屬本色。
(2) 除凈金屬氧化物和其它附著物。
(3)噴砂后應(yīng)處于干燥狀態(tài),不得被其它物質(zhì)污染。
3襯里施工
3.1除塵、清洗
設(shè)備噴砂驗(yàn)收合格后及時(shí)除清灰塵、砂粒,用溶劑清洗,以便涂刷*遍膠漿以防返銹。
4膠板準(zhǔn)備
4.1襯里膠板應(yīng)GB18241.1-2001規(guī)定。
4.2襯里膠板在使用前應(yīng)合格。
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